接下來,匯達噸袋廠家帶您了解噸袋的生產(chǎn)工藝流程!一起來看看吧!
一、制袋生產(chǎn)工藝流程
原材料經(jīng)配比攪拌后,通過拉絲、圓織、裁割、封口、打包等工序,生產(chǎn)厚度在 0.025mm以上的噸袋,工藝流程如下:
1.拉絲:拉絲生產(chǎn)線包括螺旋上料機、拉絲機、冷卻水槽、牽引機、收卷機等部分。首先將外購原材料聚丙烯、防老化抗紫劑母料進行配比,通過螺旋提升機進入密封攪拌機(機內(nèi)溫度約200℃),經(jīng)大約15min攪拌均勻后,通過螺旋提升機進入拉絲機進行融化,融化后的原料從拉絲機擠出成薄膜狀,進入冷卻水槽進行冷卻。
冷卻方式采用直接冷卻法,聚丙烯薄膜通過牽引輥,進入容積約 0.9m3的冷卻水槽冷卻固化,冷卻循環(huán)水自流進入廠房東北側(cè)的循環(huán)水池進行冷卻,回流到冷卻水槽中繼續(xù)使用。
經(jīng)冷卻后的聚丙烯薄膜在拉絲機上切絲,然后由多個牽引機進行拉伸,以滿足產(chǎn)品厚度、寬度的要求,并增強產(chǎn)品的韌性。末端通過收卷機收卷成線錠,供后續(xù)工序使用。
2.圓織:拉絲工序加工好的絲在圓織車間通過4臺圓織機進行編織,編織成筒狀編織袋并打卷,進入下道工序繼續(xù)生產(chǎn)。
3.切割:按照客戶不同尺寸要求進行切割。
4.封口:切割好的編織袋用專用縫紉機進行縫底,并用密封條對縫底部分進行密封,進一步提高產(chǎn)品密封性。
5.打包:將制造好的噸袋進行打包壓縮,以減少產(chǎn)品所占空間,便于后續(xù)儲存和運輸。
注意環(huán)節(jié):制袋過程無生產(chǎn)廢水。噪聲主要為生產(chǎn)設(shè)備在運行時產(chǎn)生的機械噪聲,這些噪聲在55~70dB(A)之間;固體廢物主要是裁割過程中產(chǎn)生的邊角料;廢氣主要是拉絲過程中產(chǎn)生的有機廢氣。
二、吹膜生產(chǎn)工藝流程
應(yīng)客戶需要,部分噸袋產(chǎn)品需要在內(nèi)側(cè)加一層防水層,即添加一層防水薄膜,該薄膜通過吹膜工藝生產(chǎn)。原料通過上料機加熱后進入機臺,通過吹膜、裁割等工序制成成品薄膜。工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如下:
1.吹膜:聚丙烯通過上料機加熱(溫度約200℃)融化后進入機臺,通過上方牽引機垂直向上拉伸成筒狀薄膜,通過自然冷卻后,打卷保存。
2.裁割:制成的薄膜按照客戶的尺寸大小用裁剪機進行裁割。
注意環(huán)節(jié):吹膜工藝不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水。噪聲主要是生產(chǎn)設(shè)備在運行時產(chǎn)生的機械噪聲,這些噪聲在55~70dB(A)之間;固廢主要是裁割過程中產(chǎn)生的邊角料。
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